Teste de corrosão para vencer

Os testes medem todos os tipos de coisas, como resistência física, proeza intelectual e até mesmo competência emocional. E, embora todos eles sejam importantes, na Heresite Protective Coatings, nosso teste favorito é o teste de névoa salina.

O teste de névoa salina (também chamado de teste de névoa salina) examina a resistência à corrosão de nossos revestimentos e é usado como um meio acelerado para que as superfícies resistam à corrosão atmosférica. Ele é feito em um gabinete fechado que pode ser alterado para imitar diferentes ambientes corrosivos.

A Heresite tem a sorte de ter um gabinete com uma leitura digital que exibe o total de horas de operação do gabinete de teste e alarmes que nos informam coisas como, por exemplo, se o nível da solução salina estiver baixo. Alguns testes de névoa salina são bastante longos. Nosso Heresite P-413 foi testado por mais de 6.000 horas... isso é um pouco mais de 8 meses de névoa salina contínua!

Usamos o teste de névoa salina de duas maneiras para desenvolver e avaliar nossos revestimentos para HVAC-R e radiadores. Na primeira, o teste de névoa salina é usado como um teste autônomo de resistência à corrosão.

O teste de névoa salina consiste em quatro fases:

• Primeiro, as bordas e a parte traseira de pequenos painéis são protegidas com o revestimento a ser testado. A parte frontal do painel é "riscada" com uma ferramenta afiada para produzir um arranhão através do revestimento até o substrato metálico.
• Em seguida, ele é colocado dentro do gabinete de teste. O gabinete contém racks para manter os painéis em posição, inclinados de 15 a 30 graus para trás em relação à vertical.
• Em seguida, o gabinete é fechado e um atomizador fornece uma solução salina de 5% a uma taxa e temperatura constantes. A névoa salina é pulverizada para cima, de modo que as gotículas desçam e se depositem nos painéis.
• As últimas etapas são verificações periódicas dos painéis de teste, garantindo que o gabinete de névoa salina funcione adequadamente durante o teste. É aqui que verificamos se o teste está progredindo conforme o esperado ou se o revestimento dos painéis está falhando prematuramente.

Teste número dois

O segundo teste é chamado de ISO 12944-9, uma norma internacional sobre proteção contra corrosão de estruturas de aço, que consiste em nove etapas. Em resumo, a ISO 12944-9 é um teste cíclico, no qual os painéis são testados por 72 horas de exposição aos raios UV, seguidas de 72 horas de névoa salina e, depois, 24 horas de congelamento. Esse ciclo é repetido por 25 semanas ou 4.200 horas.

Simulação de um ambiente externo

Tanto o teste de névoa salina quanto a ISO 12944-9 são usados para medir a proteção contra corrosão. Entretanto, há algumas diferenças significativas entre os dois. Embora nenhum dos testes seja um ambiente externo real, o ISO 12944-9 é muito mais parecido com os ciclos climáticos extremos aos quais as unidades HVAC-R são frequentemente expostas no mundo real.

A Society for Protective Coatings afirmou que "o teste combinado de corrosão/intemperismo é uma melhoria substancial em relação ao teste tradicional de névoa salina em termos de reprodução da corrosão atmosférica de forma acelerada". Você pode saber mais sobre as diferenças entre esses dois testes lendo este estudo.

Aprovado ou reprovado?

Quando a quantidade necessária de exposição é atingida para qualquer um dos testes, o laboratório avalia os painéis quanto ao grau de formação de bolhas, ferrugem e deformação por arranhões. Nossas folhas de dados técnicos registram e compartilham as horas de teste e os resultados. Você pode encontrar links para cada folha de dados técnicos da Heresite na página da Web do revestimento em questão.